Por qué 18 µm es el espesor de trabajo del ALOX BOPP

La versión breve

18 µm es un punto de trabajo, no un mínimo ni un máximo. Es lo bastante fino para mantener baja la resina por metro cuadrado de película de barrera y lo bastante grueso para que una banda transparente corra a velocidad de producción: que mantenga la tensión, que mantenga el registro de impresión y que se enrolle en una bobina que el laminador pueda usar.

En esa frase se confunden dos cosas. La barrera está en el recubrimiento. El espesor está en la base. Añadir resina no añade barrera al oxígeno: cambia cómo se transforma la película y cuánto pesa. El resto de esta nota mantiene separadas esas dos cosas.

1. Dónde está realmente la barrera

El ALOX BOPP es una base de BOPP con una capa de óxido de aluminio depositada al vacío en una cara. La capa tiene un espesor de nanómetros, una fracción pequeña de un espesor de 18 µm, y es lo que miden las columnas de oxígeno y vapor de agua de la ficha de la calidad.

La base hace otro trabajo. Conduce el recubrimiento a través de la prensa, el laminador y la bobina, y determina el flujo de reciclaje: el polímero aquí es PP, así que el envase es una estructura de PP. Ninguna de las dos caras de la película es una capa sellante; el envase sella sobre la banda sellante a la que se lamina, y esa ventana se confirma en su línea, no se lee en la ficha técnica de una película.

Hay dos calidades sobre la misma base y el mismo espesor. La calidad A lleva un recubrimiento protector sobre el óxido y está concebida para impresión y también para laminación. La calidad B es una calidad de laminación. Sus cifras de barrera difieren, y eso es una cuestión de recubrimiento: véase la tabla siguiente.

2. Qué mantiene unido 18 µm

En una película transparente no hay dónde esconderse. Las marcas de registro quedan sobre una banda transparente, así que un error de registro se ve en el envase terminado en lugar de perderse en un fondo impreso. La banda tiene que mantenerse plana y en tensión mientras corre.

Rigidez. Una banda autoportante es lo que hace repetible el registro y mantiene la superficie impresa y recubierta separada de los rodillos locos. Si se pierde rigidez, el primer síntoma son las arrugas y después la deriva de registro.

Tensión y formación de la bobina. Una longitud estándar de 6.000 m a 18 µm se enrolla en una bobina definida que se mantiene dentro del límite de 440 mm de diámetro exterior para el que está configurada nuestra cortadora. El peso y la formación de la bobina explican en parte por qué el espesor es fijo: cambie uno y los ajustes de bobinado se desplazan con él.

Rendimiento. La ficha de la calidad da ≈ 61 m²/kg, calculado a 18 µm. Es la cifra que usa un transformador para poner un coste de resina a un metro cuadrado, y es un cálculo a partir de la densidad y del espesor, no una medición de una bobina.

Calor en la barra de sellado. El sellado se hace entre caras sellantes después de la laminación. La banda portadora no es la capa sellante, pero es la que mantiene la cara de sellado plana y con la tensión correcta mientras cierra la barra: una razón más para que la línea de producción tenga voz.

3. Qué exigiría un espesor menor

El ahorro de resina en una banda más fina es real y menor de lo que parece. Los costes llegan antes a la línea.

Una banda transparente más fina se arruga con más facilidad, pierde el registro antes y exige un control de tensión más ajustado desde el desbobinado hasta el rebobinado. En el laminador la ventana de operación se estrecha; en la prensa puede que el trabajo tenga que correr más despacio para mantener la banda plana. Una prueba que tiene que bajar la velocidad para mantener el registro suele haber gastado más que la resina que ahorró.

También cambia la bobina: más metros por kilogramo, otra formación y una configuración de bobinado que hay que volver a cualificar. Por eso, en este producto el espesor es una decisión de línea y no un menú. El ALOX BOPP se suministra solo en 18 µm: no cotizamos una opción más fina, y esta nota es el razonamiento, no una entrada de catálogo.

4. Lo que más espesor no arreglaría

Añadir espesor es el reflejo cuando una cifra de barrera decepciona. En una película recubierta es la palanca equivocada. La capa de óxido que frena el oxígeno y el vapor de agua es una capa superficial; el polímero que hay debajo no es la barrera. Más BOPP compra rigidez y resistencia al maltrato, no transmisión de oxígeno.

La factura es directa. Sube la resina por metro cuadrado, el rendimiento cae por debajo de 61 m²/kg, una bobina de 6.000 m pesa más y puede alcanzar el límite de 440 mm de diámetro exterior con un ancho menor, y el transporte por metro cuadrado se encarece. Si un envase necesita de verdad más rigidez o más resistencia al calor de la que da el BOPP, la respuesta es otra película base, no más de esta.

Suministro de un vistazo

Espesor

18 µm un solo espesor

Rendimiento

≈ 61 m²/kg calculado a 18 µm

Ancho máximo

3.000 mm cortado bajo pedido

Diámetro exterior máximo

440 mm

Longitud de bobina estándar

6.000 m

Mandril

Ø76 / Ø152 mm

Pedido mínimo

1 bobina

Plazo de entrega

10–15 días según ancho

Muestras

A4 gratuitas con datos de lote

6. Cuándo 18 µm es la respuesta equivocada

El ALOX BOPP de 18 µm es el espesor de trabajo para una estructura de PP transparente que deba imprimirse, laminarse y correr rápido. No es la respuesta a cualquier encargo de barrera, y la ficha técnica (TDS) lo dice con toda la claridad que podemos:

• El envase debe pasar por autoclave o la base debe mantenerse rígida en caliente. El BOPP no tiene clasificación para autoclave. ALOX PET es la película de óxido para ese trabajo: diez modelos de 12,0–12,5 µm, siete de ellos aptos para 121 °C. Además es un flujo de PET, no un flujo de PP monomaterial.
• La estructura debe ser de PE o la película debe sellar. El ALOX BOPP no sella y no pertenece al flujo de PE. El PE metalizado cubre ambos casos: VMCPE es una calidad sellante de 40 µm de serie (50–80 µm bajo pedido) y VMNCPE es un núcleo de barrera de 40–100 µm sin sellado propio.
• La cuestión es transparente o plateado. Es otra comparación, con sus propias condiciones de ensayo; la guía de selección la desglosa sin ordenar las dos familias.

Lo que se mantiene en los tres casos: la barrera es un recubrimiento, y la base se elige por el proceso y por el flujo. El espesor es la tercera pregunta, no la primera.

Datos clave

• El ALOX BOPP se suministra en un solo espesor: 18 µm.
• La barrera es AlOx depositado al vacío en una cara, con un espesor de nanómetros. La base de PP aporta la mecánica y el flujo; el recubrimiento aporta el OTR y el WVTR.
• Calidad A (recubrimiento protector, impresión + laminación): OTR ≤ 1 / típ. 0,63, WVTR ≤ 1 / típ. 0,89. Calidad B (solo laminación): OTR ≤ 2 / típ. 1,29, WVTR ≤ 2 / típ. 1,32.
• OTR a 23 °C / 0 % RH; WVTR a 38 °C / 90 % RH; «≤» es el límite y «típ.» la cifra de la ficha de la calidad.
• Rendimiento ≈ 61 m²/kg, calculado a 18 µm.
• Suministro: ancho de hasta 3.000 mm cortado bajo pedido, diámetro exterior de bobina de hasta 440 mm, longitud estándar de 6.000 m, mandriles de Ø76 / Ø152 mm, mínimo 1 bobina, 10–15 días según ancho y muestras A4 gratuitas.