ALOX BOPP の実用厚さが 18 µm である理由

要点

18 µm は実用上の落としどころであり、最小値でも最大値でもありません。透明バリアフィルムの平方メートルあたりの樹脂量を抑えられる薄さでありながら、透明なウェブが生産速度で安定して走るだけの厚さでもあります。テンションを保ち、印刷の見当を保ち、ラミネーターが使えるロールに巻き上げられるということです。

この一文には二つの混同があります。バリアはコートが担い、厚さは基材の話です。樹脂を増やしても酸素バリアは増えません。変わるのはフィルムの加工性と重さです。本稿ではこの二つを切り分けて説明します。

1. バリアが実際にどこにあるか

AlOx BOPP は、BOPP 基材の片面に酸化アルミニウムを真空蒸着したフィルムです。層の厚さはナノメートル規模で、18 µm という厚さのごく一部にすぎません。グレードシートの酸素と水蒸気の欄が測っているのは、この層です。

基材の役割は別です。コートを印刷機、ラミネーター、巻取りの間ずっと支え、リサイクルフローを決めます。ここのポリマーは PP なので、包装体は PP 構成になります。フィルムのどちらの面もシール層ではありません。包装体は、ラミネートするシーラントウェブの側でシールされ、その条件幅はフィルムのデータシートから読み取るものではなく、貴社のラインで確認するものです。

同じ基材、同じ厚さで二つのグレードがあります。グレード A は酸化層の上に保護コートを持ち、ラミネートだけでなく印刷にも対応します。グレード B はラミネートグレードです。バリア値が異なるのはコートの違いによるもので、下の表のとおりです。

2. 18 µm が保っているもの

透明フィルムには隠せる場所がありません。見当マークは透明なウェブの上にあるため、見当ずれは印刷背景に紛れず、完成した包装体で見えてしまいます。ウェブは走行中、平坦さとテンションを保ち続ける必要があります。

剛性。自己支持性のあるウェブが、見当の再現性を生み、印刷・コート面をアイドラーロールから離します。剛性を失うと、最初にシワが出て、次に見当がずれます。

テンションと巻取り。18 µm で標準長 6,000 m を巻くと、当社のスリッターが前提とする外径 440 mm の上限に収まる、決まったロールになります。ロール重量と巻き姿も厚さを固定する理由です。片方を変えれば、巻取り設定も一緒に動きます。

収率。グレードシートには ≈ 61 m²/kg（18 µm で算出）と記載しています。加工業者が平方メートルあたりの樹脂コストを出すための数値であり、密度と厚さからの計算値で、ロールの実測値ではありません。

シールバーの熱。シールはラミネート後にシーラント面どうしで作られます。キャリアウェブはシール層ではありませんが、バーが閉じる間にシール面を平坦に、正しいテンションで保つのはこのウェブです。生産ラインの発言権がある理由が、ここにももう一つあります。

3. 薄い厚さを選ぶと何が求められるか

薄いウェブでの樹脂削減は実際にありますが、見た目より小さなものです。コストはまずライン側で発生します。

薄い透明ウェブはシワが出やすく、見当が早くずれ、巻出しから巻取りまで、より厳密なテンション制御を必要とします。ラミネーターでは操業範囲が狭まり、印刷機ではウェブを平坦に保つために速度を落とさなければならないことがあります。見当を保つために速度を落とす試験は、削減した樹脂以上のコストをすでに支払っているのが通常です。

ロールも変わります。キログラムあたりのメートル数が増え、巻き姿が変わり、巻取り設定を再認定する必要があります。この製品で厚さがライン側の判断事項であり、選択肢の一覧ではないのは、そのためです。ALOX BOPP は 18 µm のみで供給しており、薄い選択肢の見積もりは行いません。本稿は、その理由の説明であり、カタログの一項目ではありません。

4. 厚さを増やしても解決しないこと

バリア値が期待に届かないとき、厚さを増やしたくなります。コートフィルムでは、それは間違った手段です。酸素と水蒸気を止めている酸化層は表面の層であり、その下のポリマーはバリアではありません。BOPP を厚くして得られるのは剛性と耐傷性であり、酸素透過度ではありません。

その代償は単純です。平方メートルあたりの樹脂量が増え、収率は 61 m²/kg を下回り、6,000 m のロールは重くなって、幅を狭めれば外径 440 mm の上限に達し得ます。平方メートルあたりの輸送コストも上がります。BOPP 以上の剛性や耐熱性が本当に必要なら、答えは別の基材フィルムであり、このフィルムを厚くすることではありません。

供給条件の概要

厚さ

18 µm 単一厚さ

収率

≈ 61 m²/kg 18 µm で算出

最大幅

3,000 mm ご指定幅にスリット

最大ロール外径

440 mm

標準ロール長

6,000 m

紙管

Ø76 / Ø152 mm

最小ロット

1 ロール

納期

10–15 日 幅により変動

サンプル

A4 無償 ロットデータ付き

6. 18 µm が答えにならない場合

18 µm の AlOx BOPP は、印刷・ラミネート・高速走行を要する透明 PP 構成のための実用厚さです。すべてのご要望に答えられるわけではなく、TDS にもできるだけ率直に書いています。

• 包装体がレトルト対応を必要とする、または基材が熱に強い必要がある。BOPP にレトルトの格付けはありません。その用途の酸化フィルムは ALOX PET です。12.0–12.5 µm で十のモデルがあり、そのうち七つが 121 °C に対応します。フローも PET であり、モノマテリアルの PP ではありません。
• 構成を PE にする必要がある、またはフィルム自体がシールする必要がある。AlOx BOPP はシールせず、PE フローにも属しません。どちらの場合も メタライズド PE が対応します。VMCPE は標準 40 µm のシーラントグレード（50–80 µm は受注生産）、VMNCPE は自らはシールしない 40–100 µm のバリアコアです。
• 問いが透明かシルバーかである場合。それは別の比較であり、試験条件も異なります。選定ガイドが、二つの系列を順位づけせずに整理しています。

三つに共通するのは、バリアはコートであり、基材は加工方法とフローで選ぶという点です。厚さは三番目の問いであり、最初の問いではありません。

要点

• ALOX BOPP は 18 µm の単一厚さで供給しています。
• バリアは片面に真空蒸着したナノメートル規模の AlOx です。力学特性とフローは PP 基材が担い、OTR と WVTR はコートが担います。
• グレード A（保護コート付き、印刷 + ラミネート）：OTR ≤ 1 / 代表値 0.63、WVTR ≤ 1 / 代表値 0.89。グレード B（ラミネート専用）：OTR ≤ 2 / 代表値 1.29、WVTR ≤ 2 / 代表値 1.32。
• OTR は 23 °C / 0 % RH、WVTR は 38 °C / 90 % RH。「≤」は上限、「typ.」はグレードシートの値です。
• 収率は ≈ 61 m²/kg（18 µm で算出）。
• 供給：最大幅 3,000 mm までご指定でスリット、ロール外径は最大 440 mm、標準長 6,000 m、紙管 Ø76 / Ø152 mm、最小ロット 1 ロール、納期 10–15 日（幅による）、A4 サンプルは無償。